
Wadah makanan plastik tidak hanya melindungi makanan dari kontaminasi, kualitasnya juga terkait erat dengan keselamatan manusia. Misalnya, mereka harus aman untuk digunakan, seperti pemanasan dalam microwave atau disimpan dalam freezer, dan tidak melepaskan zat berbahaya apa pun.
Jadi kami menggunakan serangkaian tes untuk mengevaluasi karakteristik wadah ini, seperti kekuatan dan keamanan. Ini untuk memastikan bahwa mereka dapat secara efektif melakukan fungsi yang dimaksud.
Sebelum produksi wadah makanan plastik, inspeksi bahan baku terutama dilakukan. Berikut ini adalah konten spesifik dan metode inspeksi:

Penampilan partikel plastik
Ini untuk menghindari cacat seperti bintik -bintik hitam dan gulungan pada wadah jadi. Kami menempatkan partikel plastik di papan latar belakang putih. Dalam kondisi pencahayaan normal (intensitas cahaya adalah tentang 500 - 1000 lux), bahan yang tidak memenuhi syarat disaring melalui pengamatan manual.

Distribusi ukuran partikel
Operator kami menggunakan metode pengukur atau penganalisa ukuran partikel laser untuk menentukan distribusi ukuran partikel. Karena ukuran partikel dan status distribusi partikel plastik akan mempengaruhi fluiditas berikutnya dan menyebabkan ketebalan dinding yang tidak merata dari wadah.

Indeks aliran lebur (MFI)
Deteksi indeks aliran leleh (MFI) di bawah kondisi suhu dan beban yang ditentukan, kami mengekstrusi partikel plastik melalui kapiler standar, dan mengukur massa (dalam gram) dari plastik yang diekstrusi per satuan waktu. Massa ini adalah indeks aliran leleh. Indeks yang sesuai berarti bahwa plastik dengan lancar mengisi cetakan selama proses cetakan.

Deteksi aditif
Metode analisis kimia seperti Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FT-IR) dan Nuclear Magnetic Resonance (NMR) digunakan untuk mengidentifikasi jenis aditif. Ini termasuk plasticizer dan antioksidan. Kita perlu mengontrol konten aditif secara ketat dan memastikan bahwa mereka berada dalam kisaran yang aman.
Sebelum produksi, insinyur kami akan memeriksa semua lembaran, menggambar, membentuk dan baling mesin, untuk mencegah kegagalan sementara.
Karena mereka dapat mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk.




Pemantauan suhu
Proses cetakan plastik seperti cetakan injeksi dan cetakan pukulan memiliki persyaratan suhu spesifik untuk meleleh secara seragam dan membentuk plastik. Termokopel atau sensor suhu inframerah dipasang di barel dan cetakan bagian mesin cetakan injeksi dan mesin cetakan pukulan. Mereka mengukur suhu dalam waktu nyata dan memberi makan data kembali ke sistem kontrol. Saat suhu menyimpang, sistem akan mengirim alarm.

Pengujian tekanan
Sistem injeksi dan rongga cetakan dilengkapi dengan sensor tekanan. Mereka mendeteksi tekanan yang diterima partikel plastik. Mengambil cetakan injeksi sebagai contoh, tekanan injeksi adalah antara 50 - 150 MPa, dan tekanan penahanan adalah antara 30 - 80 MPa. Dengan memantau kurva tekanan, operator menilai jika plastik dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan untuk membentuk wadah lengkap.

Inspeksi Penampilan

Inspeksi Dimensi

Tes kekuatan

Analisis Keselamatan

Ketika wadah makanan plastik yang memenuhi syarat siap untuk disimpan, kami juga memilikinya pengambilan sampel dan kuantitas diverifikasi. Sehingga kami melacak manajemen inventaris dan melakukan akuntansi keuangan kapan saja.

